带式压滤机的工作原理

带式压滤机的工作原理

        工作准则
        浓缩污泥在静态和动态混合器中与一定浓度的絮凝剂充分混合后，污泥中的微小固体颗粒聚集成较大的絮凝体，同时分离出游离水，絮凝后的污泥输送至浓缩重力脱水机滤带，游离水在重力作用下分离，形成静止污泥，然后夹在上下网带之间，通过楔形预处理。压力区、低压区和高压区在从小到大的挤压力和剪切力的作用下逐渐挤压污泥，实现污泥和水的分离，最后形成滤饼排出。
         1、化学预处理脱水
        为了提高污泥的脱水能力，改善滤饼的性能，增加物料的渗透性，需要对污泥进行化学处理。本机采用*的“水絮凝造粒混合机"，以达到药剂投加絮凝的效果，该方法不仅絮凝效果好，而且节约药剂用量大，运行成本低，经济效益明显。好处。
         2、重力浓缩脱水工段
        污泥通过布斗均匀送入网带，污泥随滤带向前移动。游离水在自重作用下通过滤带流入接水槽。重力脱水也可以说是高度浓缩的，主要作用是去除污泥中的游离水，降低污泥的流动性，为进一步的挤压做准备。
         3、楔形区预压脱水段
        重力脱水后污泥的流动性几乎*丧失。随着带式压滤机的滤带向前移动，上下滤带之间的距离逐渐减小，物料开始受到轻微的应力。并且随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮体的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
         4、压榨辊高压脱水工段
        当物料离开楔形区时，进入压力区。材料在该区域被挤压。沿滤带运行方向的压力随着挤压辊直径的减小而增大，物料体积被挤压收缩后，物料中的游离水被挤出。此时滤饼基本形成，经过加压结束的高压区后，滤饼的含水量可降至Z低。